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库卡机器人在很多行业已经代替了人工生产，越来越多的生产场所由于人工成本的上升或者自身生产环境恶劣等因素而引进工业机器人。作为机械设备，工业机器人的保养是非常重要的，正确的保养方式可以让机器人的使用寿命延长，并且可以提高生产效率。
库卡机器人该如何进行保养呢？
首先工业机器人保养应该按时。购买机器人的时候都会有使用操作说明，里面有配置保养手册，不同的品牌保养会有略微的不同，比如ABB机器人保养和库卡机器人保养就有些不同，例如外部轴换油，更换电池等。
其次库卡机器人保养时应该要认真阅读保养操作手册，操作手册上面有注明哪些部件多久保养一次，日常保养、三天保养、每周保养、每月保养、每年保养、每三年保养的项目是什么。可以制作一个保养登记表格，登记好每次保养的项目和日期，这样有助于统计资料。
库卡机器人保养我们应该选择专业的机器人维修服务商，机器人保养是个精细的技术活，很多项目都需要专业的工具和经验，自己能做的部分无非就是清理风扇风道、更换蓄电池了，像机器人换油、更换损耗备件等专业维护人员才能更好的去操作，以免操作不到位进而造成损伤。
机器人也和人一样需要吃饭，人需要养生才能更健康，工业机器人也需要做保养，工业机器人保养了之后才能更加健康的运行，正确的保养方式可以延长机器人使用寿命，减少工业机器人的故障率和停机时间。
一、库卡机器人本体的保养项目
1，检查
1）本体及工具是否固定良好
2）各轴限位挡块检查
3）机器人通讯电缆、动力电缆、本体电缆的使用状况与磨损情况
4）本体齿轮箱，手腕等是否有漏油，渗油现象
5）各轴运动状况
6）机器人零位
7）机器人电池
8）机器人各轴马达与刹车
9）各轴加润滑油等
2，功能测量
1）机器人的当前零位位置与标准标定位置是否一致。
2）打开电机抱闸电压值，测试各轴电机抱闸功能。
3，保养件更换
机器人本体油品更换
二、首先检查KUKA机械手状态与机器人控制柜状态：
一、KUKA机械手机器人轴：
1、KUKA机械手各轴功能：自动手动运行是否平稳，有无异音，马达刹车是否正常
2、KUKA机械手各轴电机状态：接线是否牢固，状态是否平稳
二. 库卡机器人齿轮箱：
1、各轴齿轮箱密封状态：是否漏油，渗油，齿轮箱状态
2、齿轮箱更换润滑油
三、库卡机器人电缆状态：信号电缆，动力电缆，用户电缆，底电缆，立臂电缆。
四、KUKA库卡机器人固定状态：
1、各接线端子是否固定良好
2、机器人本体的底座是否固定良好
五、KUKA库卡机器人电池：机器人本体电池更换，必须使用机器人专用电池。
六、检查机器人零位。
七、检查机器人各轴加润滑油。
八、检查机器人各轴限位挡块。
在库卡机器人保养过程中，针对KUKA机器人校正进行时，先将各轴置于一个定义好的机械位置，即所谓的机械零点。这个机械零点位置表明了同轴的驱动角度之间的对应关系，它用一个测量刻槽表示。为了准确地确定机器人某根轴的机械零点位置，一般应先找到其预校正位置，然后去掉测量头的保护盖，并装上库卡机器人零点校正仪，
KUKA机器人由机械手和控制柜组成，每日保养包含机器人、控制箱、教导盒、手腕之表面擦拭，还有喷枪之清洁。
三， KUKA机器人控制柜保养
1）断掉控制柜的所有供电电源。
2）检查主机板、存储板、计算板、以及驱动板。.
3）检查柜子里面无杂物、灰尘等，查看密封性
4）检查接头是否松动，电缆是否松动或者破损的现象。
5）检查风扇是否正常。
6）检查程序存储电池。
7）优化机器人控制柜硬盘空间，确保运转空间正常。
8）检测示教器按键的有效性，急停回路是否正常，显示屏是否正常显示，触摸功能是否正常。
9）检测机器人是否可以正常完成程序备份和重新导入功能。
10）检查变压器以及保险丝。
二，KUKA机器人本体保养
1）检查各轴电缆，动力电缆与通讯电缆。
2）检查各轴运动状况。
3）检查本体齿轮箱，手腕等是否有漏油，渗油现象。
4）检查机器人零位。
5）检查机器人电池。
6）检查机器人各轴马达与刹车。
7）检查各轴加润滑油。8）检查各轴限位挡块。
KUKA库卡点焊机器人为例，用下表列出了如何对各部分进行维护及各自的维护周期。
维护类型 设备 周期 注意 关键词
检查 轴 1 的齿轮,油位 12个月 环境温度＜50℃ 检查，油位，变速箱1
检查 轴 2 的齿轮,油位 12个月 环境温度＜50℃ 检查，油位，变速箱2
检查 轴 3 的齿轮,油位 12个月 环境温度＜50℃ 检查，油位，变速箱3
检查 轴 4 的齿轮,油位 12个月 检查，油位，变速箱4
检查 轴 5 的齿轮,油位 12个月 检查，油位，变速箱5
检查 轴 6 的齿轮,油位 12个月 环境温度＜50℃ 检查，油位，变速箱6
检查 平衡设备 12个月 环境温度＜50℃ 检查，平衡设备
检查 机器手电缆 12个月 检查动力电缆
检查 轴2-5的节气闸 12个月 检查轴2-5的节气闸
检查 轴1的机械制动 12个月 检查轴1的机械制动
更换 轴1的齿轮油 48个月 环境温度＜50℃ 更换，变速箱1
更换 轴2的齿轮油 48个月 环境温度＜50℃ 更换，变速箱2
更换 轴3的齿轮油 48个月 环境温度＜50℃ 更换，变速箱3
更换 轴4的齿轮油 48个月 环境温度＜50℃ 更换，变速箱4
更换 轴5的齿轮油 48个月 环境温度＜50℃ 更换，变速箱5
更换 轴6的齿轮油 48个月 环境温度＜50℃ 更换，变速箱6
更换 轴1的齿轮 96个月
更换 轴2的齿轮 96个月
更换 轴3的齿轮 96个月
更换 轴4的齿轮 96个月
更换 轴5的齿轮 96个月
更换 轴5的齿轮 96个月
更换 轴5的齿轮 96个月
更换 机械手动力电缆 检测到破损或使用寿命到的时候更换
更换 SMB电池 36个月
润滑 平衡设备轴承 48个月
